太阳城集团

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一种新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201210274025.1

申请日:

2012.08.02

公开号:

太阳城集团CN102761046B

公开日:

2015.01.21

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):H01R 43/16申请日:20120802|||公开
IPC分类号: H01R43/16 主分类号: H01R43/16
申请人: 慈溪市绿绿电子有限公司
发明人: 柴葱绿
地址: 315313 浙江省宁波市慈溪市掌起镇巴里村慈溪市绿绿电子有限公司内
优先权:
专利代理机构: 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 代理人: 王晓峰
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201210274025.1

授权太阳城集团号:

102761046B||||||

法律状态太阳城集团日:

2015.01.21|||2012.12.26|||2012.10.31

法律状态类型:

授权|||实质审查的生效|||公开

摘要

本发明涉及插针件制造领域,尤其是一种新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺。一种新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺,包括如下步骤:a.选料:选择铜带宽18mm~27.5mm,厚0.16mm~0.22mm,并置于摆动送料装置上;b.精密高速冲压拉深:将符合规格铜带由摆动送料装置送至进拉深级进模上连续级拉深,至由多工位连续模拉深符合规格的外管成品件。本发明的有益之处:大幅度提高生产效率、降低直接生产成本且保证产品精确度高和品质稳定,还具有良好的机械强度和传输性能;经测试,其机械强度、抗干扰性能等参数均符合行规标准,并比铜棒车制件的性能稳定、传输信号效果强。

权利要求书

1.一种新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺,其特征在于包括如下步骤:a、选料:选择铜带(31)宽18mm~27.5mm,厚0.16mm~0.22mm,并置于摆动送料装置上;b、精密高速冲压拉深:将符合规格铜带(31)由摆动送料装置送至进拉深级进模上连续级拉深,至由多工位连续模拉深符合规格的外管成品件。2.根据权利要求1所述的一种新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺,其特征在于:所述的数次拉深的次数为12次成形拉深,第1次在铜带31上冲下一个直径为7.5mm圆筒形坯料,并拉深成高度为4.8mm的圆形工件,成形后由级进连续自动模将工件送入下一道位;第2次拉深成直径为6.3mm、高度为6.0mm的圆筒形工件,第3次拉深成直径为4.8mm、高度为2.8mm的圆筒形工件;第4次拉深成直径为3.8mm、高度为3.5mm的圆筒形工件;第5次拉深成直径为3.46mm、高度为5.3mm的圆筒形工件;第6次对已拉深成形的工件进行自动穿内孔;第7次对已拉深成形的工件外观整平和对内孔拉平处理;第8次工件经穿内孔和整后,大外圆外径拉深成为5.9mm;而后由机械手送入多工位连续模;即第9次剪口把端口余料自动裁剪,剪口后,大外圆高为3.6mm;第10次将工件的大外圆进行缩口,缩口内径为4.8mm工件;第11次将工件进行第二次缩口,缩口成孔内径为4.3mm;第12次把缩口为4.3mm的工件拉深大外圆肩厚为1mm柱体形成品件。

说明书

一种新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺

技术领域

本发明涉及插针件制造领域,尤其是一种新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺。

背景技术

现有新型数字转输连接端子圆柱形插针件是采用铜棒由单轴自动车床车制加工而成,该生产工艺对原材料损耗大、生产成本极高,产品质量不稳定、工艺精确度不高和生产效率低。在目前资源紧缺,尤其是倡导节能降耗的形势下,传统生产工艺应加以技术改进。

发明内容

为了解决上述传统工艺中存在的原材料损耗大和生产成本高等技术问题,本发明提供一种新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺。   

太阳城集团本发明的技术方案如下:

太阳城集团一种新型数字转输连接端子圆柱形插针件的制作工艺,包括如下步骤:

太阳城集团a、选料:选择铜带宽18mm~27.5mm,厚0.16mm~0.22mm,并置于摆动送料装置上;

b、精密高速冲压拉深:将符合规格铜带由摆动送料装置送至进拉深级进模上连续级拉深,至由多工位连续模拉深符合规格的外管成品件。

太阳城集团作为优选,所述的数次拉深的次数为12次成形拉深,第1次在铜带上冲下一个直径为7.5mm圆筒形坯料,并拉深成高度为4.8mm的圆形工件,成型后由级进连续自动模将工件送入下一道位;第2次拉深成直径为6.3mm、高度为6.0mm的圆筒形工件,第3次拉深成直径为4.8mm、高度为2.8mm的圆筒形工件;第4次拉深成直径为3.8mm、高度为3.5mm的圆筒形工件;第5次拉深成直径为3.46mm、高度为5.3mm的圆筒形工件;第6次对已拉深成形的工件进行自动穿内孔;第7次对已拉深成形的工件外观整平和对内孔拉平处理;第8次工件经穿内孔和整后,大外圆外径拉深成为5.9mm;而后由机械手送入多工位连续模;即第9次剪口把端口余料自动裁剪,剪口后,大外圆高为3.6mm;第10次将工件的大外圆进行缩口,缩口内径为4.8mm工件;第11次将工件进行第二次缩口,缩口成孔内径为4.3mm;第12次把缩口为4.3mm的工件拉深大外圆肩厚为1mm柱体形成品件。

太阳城集团作为优选,在拉深过程中,冲头选用材质SKD11,硬度60hrc-63hrc,标注型号为SSPC系列的直杆凸模。

使用本发明的技术方案,与现有工艺技术相比,采用高精密多工位连续拉深模的生产工艺,而制得符合外形尺寸要求的新型数字转输连接端子插针件结构,这样既能大幅度提高生产效率、降低直接生产成本、节省材料、精确度高和品质稳定,且具有良好的机械强度和传输性能;经测试,其机械强度、抗干扰性能等参数均符合行规标准,并比铜棒车制件的性能稳定、传输信号效果强。

附图说明

图1是反映本发明实施例的精密高速冲压拉深工艺的结构示意图;

太阳城集团图2是针插件成型示意图;

图3是摆动送料装置结构示意图;

图4是反映实施例的摆动送料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、2、3和4所示,以制得直径为3.46mm、长度为16.1mm的新型数字转输连接端子插针件为例,它具体包括有以下步骤:

1.选料:选取宽18mm、厚0.16mm的铜带31,并置于摆动送料装置上,所述摆动送料装置公开在本申请人专利号为200720115002.0的一种冲床的摆动送料装置中,所述摆动送料装置,主要包括送料头1、用于提供动力的动力轴14,所述的送料头1具有用于搁置带料3的纵向的送料轨道2,其特征在于还包括送料机构及摆动机构,所述的送料机构包括位于所述的送料轨道上方的上送料辊4和位于所述送料轨道下方的与该上送料辊4贴合的下送料辊5,所述的下送料辊5与驱动其转动的送料驱动轴6连接,所述的送料驱动轴6上具有万向节7和超越离合器8,所述的动力轴14依次通过曲柄连杆机构9及超越离合器8与所述的送料驱动轴6连接,所述的摆动机构包括凸轮轴10,所述的凸轮轴10架设于一托架11内,所述的凸轮轴与所述的送料驱动轴6平行,所述的凸轮轴10上设有从动齿轮12,所述的动力轴14上设有主动齿轮13,所述的从动齿轮12与主动齿轮通过链条15连接,主动齿轮13与从动齿轮12的齿数比为1:2。所述的凸轮轴10上的凸轮机构为凸轮槽16,所述的托架的上方有摆动板17,所述的摆动板17通过凸轮从动件18与所述的凸轮槽16连接,该摆动板17还通过支点栓19实现与所述的托架11可转动连接,所述的摆动板17上开设有下通槽21,所述的送料板20上开设有上通槽22,所述的摆动板和送料板通过设于上通槽和下通槽内的螺栓23连接。由动力轴14提供动力,动力轴14通过通链接机构带动凸轮轴10转动,从而凸轮轴10上的凸轮机构带动摆动板17摆动,摆动板17带动送料板20摆动,并最终带动送料头4左右摆动,由于主动齿轮13与从动齿轮12的齿数比为1:2,冲床压两次,凸轮轴回转一周,即送料摆动一次,从而实现了双列冲压。动力轴14通过曲柄连杆机构9及超越离合器8带动送料驱动轴6单向转动,使得下送料辊5转动,同时带动上送料辊4转动,从而实现实料,送料驱动轴始终是单向转动的,因此可保证原料不退回。在送料头1摆动时,送料驱动轴上有万向节7随送料头的摆动而扭动,送料头可摆动,因此位于送料轨道上的带料亦可摆动,从而可实现带料的多点冲裁,可大大减少原材料的浪费。

太阳城集团2.由多工位连续模拉深,并自动拉制铜带31,将符合规格铜带31由摆动送料装置送进工作台33,所述工作台33上方设有冲头往复装置,所述冲头往复装置公开在本申请人的在先专利“一种冲床的冲头往复装置”中,专利号为200720312304.7,所述工作台33上设有对应的机械手,每次冲压后通过机械手送入下个工序,工件在级进连续模拉深次数为8步位,在多工位连续模拉深次数为4步位,共计12步位,也就是说工件由铜带至成型,需12道工位完成为宜,进入工作台33的第1次在料带上冲下一个直径为7.5mm圆筒形坯料,并拉深成高度为4.8mm的圆形工件,成形后由级进连续自动模将工件送入下一道位;第2次拉深成直径为6.3mm、高度为6.0mm的圆筒形工件,第3次拉深成直径为4.8mm、高度为2.8mm的圆筒形工件;第4次拉深成直径为3.8mm、高度为3.5mm的圆筒形工件;第5次拉深成直径为3.46mm、高度为5.3mm的圆筒形工件;第6次对已拉深成形的工件进行自动穿内孔;第7次对已拉深成形的工件外观整平和对内孔拉平处理;第8次工件经穿内孔和整后,大外圆外径拉深成为5.9mm;而后由机械手送入多工位连续模;即第9次剪口把端口余料自动裁剪,剪口后,大外圆高为3.6mm;第10次将工件的大外圆进行缩口,缩口内径为4.8mm工件;第11次将工件进行第二次缩口,缩口成孔内径为4.3mm;第12次把缩口为4.3mm的工件拉深大外圆肩厚为1mm柱体形成品件。

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