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敞开式硬岩掘进机人字形溜渣系统.pdf

关 键 词:
敞开 式硬岩 掘进机 字形 系统
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摘要
申请专利号:

CN201220196067.3

申请日:

2012.04.26

公开号:

CN202645568U

公开日:

2013.01.02

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情: 专利权的转移IPC(主分类):E21C 35/20变更事项:专利权人变更前权利人:中铁隧道集团有限公司变更后权利人:中铁隧道集团科学技术研究院有限公司变更事项:地址变更前权利人:471009 河南省洛阳市西工区陵园路3号中隧集团变更后权利人:471009 河南省洛阳市老城区状元红路3号登记生效日:20140603|||授权
IPC分类号: E21C35/20 主分类号: E21C35/20
申请人: 中铁隧道集团有限公司
发明人: 洪开荣; 李建华; 田皓文; 卢金栋; 张红耀; 李进; 王光辉; 杨露伟; 马传亮; 陈俊文
地址: 471009 河南省洛阳市西工区陵园路3号中隧集团
优先权:
专利代理机构: 郑州中民专利代理有限公司 41110 代理人: 郭中民
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201220196067.3

授权太阳城集团号:

|||202645568U

法律状态太阳城集团日:

2014.06.25|||2013.01.02

法律状态类型:

专利申请权、专利权的转移|||授权

摘要

本实用新型属于敞开式硬岩掘进机出渣技术,主要提出一种敞开式硬岩掘进机人字形溜渣系统,所述溜渣系统的下部具有两个左右设置的溜渣槽即溜渣槽I(1)、溜渣槽II(5);溜渣槽I(1)、溜渣槽II(5)的下部分别具有出渣口(2);溜渣系统在与两个溜渣槽对应部位的内部设置有翻转板(4),带动翻转板动作的翻转轴(3)位于溜渣槽I(1)、溜渣槽II(5)的上端并位于所述溜渣槽I(1)、溜渣槽II(5)之间;翻转轴(3)与外部动力机构连接。本实用新型通过翻转轴转动使翻转板向左或向右翻转,控制渣土从一个溜渣槽的出渣口流出而同时将另一个溜渣槽封闭,以配合出渣车的换节,解决了敞开式硬岩掘进机出渣过程中的漏渣问题。

权利要求书

权利要求书一种敞开式硬岩掘进机人字形溜渣系统,其特征在于:所述溜渣系统的下部具有两个溜渣槽即溜渣槽I(1)、溜渣槽II(5);所述的溜渣槽I(1)、溜渣槽II(5)左右设置;所述的溜渣槽I(1)、溜渣槽II(5)的下部分别具有出渣口(2);所述的溜渣系统在与两个溜渣槽对应部位的内部设置有翻转板(4),带动所述翻转板动作的翻转轴(3)位于所述溜渣槽I(1)、溜渣槽II(5)的上端并位于所述溜渣槽I(1)、溜渣槽II(5)之间;所述的翻转轴(3)与外部动力机构连接,构成翻转板(4)在翻转轴(3)作用下向左或向右翻转,控制渣土从一个溜渣槽的出渣口流出而同时将另一个溜渣槽封闭的结构。

说明书

说明书敞开式硬岩掘进机人字形溜渣系统
技术领域
本实用新型属于敞开式硬岩掘进机出渣技术,主要提出一种敞开式硬岩掘进机人字形溜渣系统。
背景技术
在敞开式硬岩掘进机应用于隧道掘进过程中,刀盘切割下的岩石碎屑需要通过出渣装置利用传送皮带通过溜渣系统将其不断的运送至位于敞开式硬岩掘进机后部的出渣车内。传统的溜渣系统均为固定式溜渣系统,即传送皮带将渣土从上方泄入溜渣系统中后,渣土只能从溜渣系统下部一个出渣口不断地流入出渣车内。当一节出渣车装满后,需要将下一节出渣车移至溜渣系统出渣口下方继续装渣。出渣车每一节与相邻节的间距约为50cm,由于传送带是源源不断地将渣土运送至溜渣系统中,因此当出渣车移动换节的时候,会有大量的渣土落到出渣车外面,堆积在隧道底部。需要组织专门的人员负责清理这些落渣,影响施工进度。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提出一种敞开式硬岩掘进机人字形溜渣系统。
本实用新型完成上述发明目的采用以下技术方案:
一种敞开式硬岩掘进机人字形溜渣系统,所述溜渣系统的下部具有两个溜渣槽即溜渣槽I、溜渣槽II;所述的溜渣槽I、溜渣槽II左右设置;所述的溜渣槽I、溜渣槽II的下部分别具有出渣口;所述的溜渣系统在与两个溜渣槽对应部位的内部设置有翻转板,带动所述翻转板动作的翻转轴位于所述溜渣槽I、溜渣槽II的上端并位于所述溜渣槽I、溜渣槽II之间;所述的翻转轴与外部动力机构连接,构成翻转板在翻转轴作用下向左或向右翻转,控制渣土从一个溜渣槽的出渣口流出而同时将另一个溜渣槽封闭的结构。
本实用新型通过翻转轴转动使翻转板向左或向右翻转,控制渣土从一个溜渣槽的出渣口流出而同时将另一个溜渣槽封闭,即控制渣土在下溜的过程中进入溜渣槽I或溜渣槽II,以配合出渣车的换节,从而实现避免渣土流到出渣车外面的目的。
附图说明:
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的俯视图。
图中:1、溜渣槽I,2、出渣口,3、翻转轴,4、翻转板,5、溜渣槽II,6、进渣口。
具体实施方式
结合附图给出的实施例对本实用新型加以说明:
如图1、图2、图3所示,一种敞开式硬岩掘进机人字形溜渣系统,所述溜渣系统的下部具有两个溜渣槽即溜渣槽I1、溜渣槽II5;所述的溜渣槽I1、溜渣槽II5左右设置;所述的溜渣槽I1、溜渣槽II5的下部分别具有出渣口2;所述的溜渣系统在与两个溜渣槽对应部位的内部设置有翻转板4,带动所述翻转板4动作的翻转轴3位于所述两个溜渣槽的上端并位于所述两个溜渣槽之间;所述的翻转轴3与外部动力机构连接,构成翻转板在翻转轴作用下向左或向右翻转,控制渣土从一个溜渣槽的出渣口流出而同时将另一个溜渣槽封闭的结构。该实施例中,所述外部动力机构采用气缸。
所述左右设置的溜渣槽I1、溜渣槽II5为两面平行四边形、两面长方形钢板围成的筒状结构;所述溜渣槽I1、溜渣槽II5的出渣口2均为40cm×40cm的正方形,两个出渣口之间的间距100cm;所述的翻转轴为直径1.5cm、长50cm的轴承;翻转板为40cm×45cm的矩形钢板,短边一侧与翻转轴焊接;所述溜渣系统的进渣口6为长80cm宽40cm高20cm的筒状结构,上下开口,下部与左右两个溜渣槽连接。进渣口上部前后侧和右侧均焊接挡板,三挡板呈类喇叭口状焊接于进渣口上部。
上述溜渣槽I1、溜渣槽II5、翻转板4、进渣口6、挡板均由厚0.5cm的钢板分别焊接或切割而成。

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