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一种变频空调器.pdf

摘要
申请专利号:

太阳城集团CN201410012087.4

申请日:

2014.01.11

公开号:

CN104776656A

公开日:

2015.07.15

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):F25B 41/06申请日:20140111|||公开
IPC分类号: F25B41/06 主分类号: F25B41/06
申请人: 苏州恒兆空调节能科技有限公司
发明人: 赵军; 郭霞龄; 宁孜勤; 黄建华; 蒋文格; 王海涛
地址: 215163江苏省苏州市苏州高新技术产业开发区培源路2号
优先权:
专利代理机构: 苏州华博知识产权代理有限公司32232 代理人: 孟宏伟
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法律状态
申请(专利)号:

太阳城集团CN201410012087.4

授权太阳城集团号:

|||

法律状态太阳城集团日:

太阳城集团2015.08.12|||2015.07.15

法律状态类型:

实质审查的生效|||公开

摘要

本发明公开了一种变频空调器,其特征在于,连接空调器冷凝器和蒸发器的输送管道上设有制冷变流元件,制冷变流元件用于制冷剂的变流,制冷变流元件和所述蒸发器之间的输送管道设置为至少一路安装有第一喷嘴的管路,第一喷嘴安装在靠近蒸发器制冷方向入口端。将第一喷嘴设在蒸发器的入口端,喷嘴具有瞬间减压的特点,可以减少制冷剂在输入中与外界的热交换,从而在同等条件下比传统节流有更好的制冷效果,又由于输入管路中制冷剂由气态变更为液态输入,相同质量的气态比液态占据的空间大,因此液态输入增大了冷凝空间,从而降低了压缩机出口压力,从而降低了压缩机的功耗。本发明大大提高了空调的季节能效比,达到了意想不到的效果。

权利要求书

1.   一种变频空调器,其特征在于,连接空调器冷凝器和蒸发器的输送管道上设有制冷变流元件,所述制冷变流元件和所述蒸发器之间的输送管道设置为至少一路安装有第一喷嘴的管路,所述第一喷嘴安装在靠近所述蒸发器制冷方向入口端。

2.
   根据权利要求1所述的变频空调器,其特征在于,所述第一喷嘴与所述蒸发器制冷方向入口端距离为1-100cm。

3.
   根据权利要求1所述的变频空调器,其特征在于,所述制冷变流元件为电子膨胀阀。

4.
   根据权利要求1所述的变频空调器,其特征在于,所述制冷变流元件采用并联设置的毛细管和电磁阀。

5.
   根据权利要求1所述的变频空调器,其特征在于,所述制冷变流元件采用并联设置的电磁阀和第二喷嘴。

6.
   根据权利要求1所述的变频空调器,其特征在于,所述安装有所述第一喷嘴的所述管路采用并联设置。

7.
   根据权利要求5所述的变频空调器,其特征在于,所述第一和第二喷嘴由铜管和设于铜管内的喷芯构成,所述喷芯中心沿轴向设有小孔,所述小孔的有效节流长度为4-10mm。

说明书

一种变频空调器
技术领域
本发明属于一种变频空调器领域。
背景技术
现有技术中,空调SEER值有待提高,为了能够在不增加成本的过程中,提高效率、提高空调SEER值,亟需一种能够提高空调SEER值的空调器。
现有空调中,喷嘴作为定量的节流器对流量的适应性不能满足变频空调对流量的需求,仅能用于流量变化不大的定频空调;仅采用电子膨胀阀或者仅采用并联设置的毛细管和电磁阀或者仅采用并联设置的电磁阀和第二喷嘴作为可变节流器通过开度调节或通断调节可以满足变频空调频率变化所产生的流量变化的需求,但是所带来的季节能效比SEER不理想。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种变频空调器。
本发明所采用的技术方案是:一种变频空调器,连接空调器冷凝器和蒸发器的输送管道上设有制冷变流元件,上述制冷变流元件和上述蒸发器之间的输送管道设置为至少一路安装有第一喷嘴的管路,上述第一喷嘴安装在靠近上述蒸发器制冷方向入口端。
优选的,上述第一喷嘴与所述蒸发器制冷方向入口端距离为1-100cm。
优选的,上述制冷变流元件为电子膨胀阀。
优选的,上述制冷变流元件采用并联设置的毛细管和电磁阀。
优选的,上述制冷变流元件采用并联设置的电磁阀和第二喷嘴。
优选的,上述安装有上述第一喷嘴的上述管路采用并联设置。
优选的,上述第一和第二喷嘴由铜管和设于铜管内的喷芯构成,上述喷芯中心沿轴向设有小孔,上述小孔的有效节流长度为4-10mm。
其中,入口端是指蒸发器制冷流向的第一片换热翅片。
采用本技术方案的有益效果是:本发明由于将第一喷嘴设在蒸发器的入口端附近,喷嘴具有瞬间减压的特点,可以减少制冷剂在输入中与外界的热交换,从而在同等条件下比传统节流有更好的制冷效果,又由于输入管路中制冷剂由气态变更为液态输入,相同质量的气态比液态占据的空间大,因此液态输入增大了冷凝空间,因此降低了在压缩机出口压力,从而降低了压缩机功耗,制冷变流元件对制冷剂具有有效变流的作用,能合理分配制冷剂。本发明大大提高了空调的季节能效比,达到了意想不到的效果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中:
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例6的结构示意图;
图3是本发明实施例7的结构示意图;
图4是本发明实施例12的结构示意图;
图5是本发明实施例17的结构示意图;
图6是本发明实施例22的结构示意图;
图7是本发明输送管道及冷凝器出口端和蒸发器入口端的结构示意图。
图中,1.压缩机 2.四通阀 3.冷凝器 4.蒸发器 5.电子膨胀阀 6.第一喷嘴 7.管路 8.第二喷嘴 9.电磁阀 10.毛细管 11.冷凝器第一片翅片 12.蒸发器第一片翅片 13.冷凝器出口端 14.蒸发器入口端 15.输送管道 16.外机截止阀。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。
如图7所示,输送管道15是指制冷流向冷凝器出口端13到蒸发器入口端14之间的管道,包括管道中连接的外机截止阀16,冷凝器出口端13位于冷凝器第一片翅片11上,蒸发器入口端14位于蒸发器制冷流向的蒸发器第一片翅片上12。
实施例1
如图1所示,为安装有变流装置的空调器,包括具有管道循环连通的压缩机1、四通阀2、冷凝器3以及蒸发器4,在连接空调器的冷凝器3和蒸发器4的输送管道上设有制冷变流元件,制冷变流元件可以调整制冷剂总流量的分配,本实施例优选电子膨胀阀5,电子膨胀阀5和蒸发器4之间的输送管道设置为一路安装有第一喷嘴6的管路7。第一喷嘴6由铜管和设于铜管内的喷芯构成,喷芯中心沿轴向设有小孔,小孔的两端为喇叭状扩径结构,第一喷嘴6安装在靠近蒸发器4制冷方向入口端,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为1cm,第一喷嘴6由铜管和设于铜管内的喷芯构成,喷芯中心沿轴向设有小孔,第一喷嘴6的喷芯中小孔的有效节流长度为4mm。
下面是按国家标准对采用一路安装有喷嘴6的管路7的变频空调进行的季节能效比试验,实验数据制成表格如下:

实施例2
其余与实施例1相同,不同之处在于,第一喷嘴6的喷芯中小孔的有效节流长度为10mm。
实施例3
其余与实施例1相同,不同之处在于,第一喷嘴6的喷芯中小孔的有效节流长度为7mm。
实施例4
其余与实施例1相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为100cm。
实施例5
其余与实施例1相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为50cm。
其中,第一喷嘴6喷芯中小孔的有效节流长度、第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离可根据实际需要作相关调整,不限于以上实施例中。
下面介绍本装置的工作原理:
首先,第一喷嘴孔径的选择是在电子膨胀阀完全打开后空调的额定制冷量的最佳适配。当变频空调压缩机吸入的低温低压气体制冷剂,经压缩机输出高温高压气体进入冷凝器,在与外界进行热交换得到中压中温制冷剂液体,当制冷剂流出冷凝器时,由于装在蒸发器入口端的第一喷嘴的孔径设置(即流量设置)是在装有冷凝器出口的电子膨胀阀完全打开时达到空调额定制冷量的最佳适配,所以与现有变频空调相比较,在冷凝器与蒸发器之间的管路上输送的制冷剂由气态变为液态,这样设置的优点是:(1)由于将第一喷嘴设在蒸发器的入口端,减少了制冷剂在输送中与外界的热交换,从而在同等条件下比传统节流有更好的制冷效果;另外,第一喷嘴具有瞬间节流降压的作用且制冷剂没有两相流运动过程,所以,能够完全消除两相流噪音。(2)由于输入管路中制冷剂由气态变更为液态输入,相同质量的气态比液态占据的空间大,因此液态输送增大了冷凝空间,因此降低了压缩机出口压力,从而降低了压缩机的功耗。综上所述,与传统变频空调相比,不但提高了空调制冷量,同时也降低了压缩机功耗,因而大大提高了空调季节能效比。当空调进入中间制冷时,通过调整电子膨胀阀的开度以获得最佳的制冷效率。
实施例6
如图2所示,其余与实施例1相同,不同之处在于,电子膨胀阀5和蒸发器4之间的输送管道按照蒸发器的分组状况对应设置为三路安装有第一喷嘴6的管路7,三路安装有第一喷嘴6的管路7采用并联设置在输送管路中蒸发器的入口端。下面是按国家标准对采用三路安装有第一喷嘴6的管路7的变频空调进行的季节能效比试验,实验数据制成表格如下:

由上述表格可以看出,空调采用多路安装有第一喷嘴6的管路7相对只采用一路安装有第一喷嘴6的管路7达到的季节能效比较高,这是由于蒸发器部分位置以及迎风换热的位置不同,需要制冷剂的量不能采用平均分配的方式来分配制冷剂,必须要采用精确分配的方法进行,才能实现最佳的制冷效果,节省能耗。
实施例7
如图3所示,其余与实施例1相同,不同之处在于,制冷变流元件为采用并联设置的毛细管10和电磁阀9,第一喷嘴孔径的选择是在电磁阀9完全打开后空调的额定制冷量的最佳适配。第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为1cm。额定制冷量是在电磁阀9完全打开情况下由第一喷嘴6节流;第一喷嘴6有效节流长度为4mm,在中间制冷时,关闭电磁阀9,制冷剂通过毛细管10节流,达到变流目的,再通过第一喷嘴6节流。当变频空调吸入的低温低压气体制冷剂,经压缩机1输出高温高压气体进入冷凝器3,在与外界进行热交换得到中压中温制冷剂液体,当制冷剂流出冷凝器3时,由于装在蒸发器4入口端的第一喷嘴的孔径设置(即流量设置)是在装有冷凝器3出口的电磁阀9完全打开时达到空调额定制冷量的最佳适配,所以与现有变频空调比较,在冷凝器3与蒸发器4之间的管路上输入的制冷剂由气态变为液态。这样设置的优点是:(1)由于将第一喷嘴设在蒸发器的入口端,减少了制冷剂在输送中与外界的热交换,从而在同等条件下比传统节流有更好的制冷效果;另外,第一喷嘴具有瞬间节流降压的作用且制冷剂没有两相流运动过程,所以,能够完全消除两相流噪音。(2)由于输入管路中制冷剂由气态变更为液态输入,相同质量的气态比液态占据的空间大,因此液态输送增大了冷凝空间,因此降低了压缩机出口压力,从而降低了压缩机的功耗。综上所述,与传统变频空调相比,不但提高了空调制冷量,同时也降低了压缩机功耗,因而大大提高了空调季节能效比。
并且,采用并联设置的毛细管10和电磁阀9作为制冷变流元件,相对采用电子膨胀阀还具有以下优点:(1)成本低;(2)控制简单可靠。
实施例8
其余与实施例7相同,不同之处在于,第一喷嘴6有效节流长度为10mm。
实施例9
其余与实施例7相同,不同之处在于,第一喷嘴6有效节流长度为7mm。
实施例10
其余与实施例7相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为100cm。
实施例11
其余与实施例7相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为50cm。
其中,第一喷嘴6喷芯中小孔的有效节流长度、第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离可根据实际需要作相关调整,不限于以上实施例中。
实施例12
如图4所示,其余与实施例6相同,不同之处在于,制冷变流元件为采用并联设置的毛细管10和电磁阀9,第一喷嘴孔径的选择是在电磁阀9完全打开后空调的额定制冷量的最佳适配。额定制冷量是在电磁阀9完全打开情况下由第一喷嘴6节流,第一喷嘴6有效节流长度为4mm,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为1cm。
下面是按国家标准对采用毛细管10和电磁阀9并联作为制冷变流元件并且采用三路安装有喷嘴6的管路7并联设置在输送管路中的变频空调进行的季节能效比试验,实验数据制成表格如下:

实施例13
其余与实施例12相同,不同之处在于,第一喷嘴6有效节流长度为10mm。
实施例14
其余与实施例12相同,不同之处在于,第一喷嘴6有效节流长度为7mm。
实施例15
其余与实施例12相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为100cm。
实施例16
其余与实施例12相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为50cm。
实施例17
如图5所示,其余与实施例1相同,不同之处在于,制冷变流元件为采用并联设置的第二喷嘴8和电磁阀9,第二喷嘴8的喷芯中小孔的有效节流长度为4mm,第一喷嘴孔径的选择是在电磁阀9完全打开后空调的额定制冷量的最佳适配,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为1cm。额定制冷量是在电磁阀完全打开情况下由第一喷嘴节流,在中间制冷时,关闭电磁阀9,制冷剂通过第二喷嘴8节流,达到变流目的。再通过第一喷嘴6节流,当变频空调吸入的低温低压气体制冷剂,经压缩机1输出高温高压气体进入冷凝器3,在与外界进行热交换得到中压中温制冷剂液体,当制冷剂流出冷凝器3时,由于装在蒸发器4入口端的第一喷嘴的孔径设置(即流量设置)是在装有冷凝器3出口的电磁阀9完全打开时达到空调额定制冷量的最佳适配,所以与现有变频空调比较,在冷凝器3与蒸发器4之间的管路上输入的制冷剂由气态变为液态。这样设置的优点是:(1)由于将第一喷嘴设在蒸发器的入口端,减少了制冷剂在输送中与外界的热交换,从而在同等条件下比传统节流有更好的制冷效果;另外,第一喷嘴具有瞬间节流降压的作用且制冷剂没有两相流运动过程,所以,能够完全消除两相流噪音。(2)由于输入管路中制冷剂由气态变更为液态输入,相同质量的气态比液态占据的空间大,因此液态输送增大了冷凝空间,因此降低了压缩机出口压力,从而降低了压缩机的功耗。综上所述,与传统变频空调相比,不但提高了空调制冷量,同时也降低了压缩机功耗,因而大大提高了空调季节能效比。
并且,采用并联设置的第二喷嘴8和电磁阀9作为制冷变流元件,相对采用电子膨胀阀还具有以下优点:(1)成本低;(2)控制简单可靠。
实施例18
其余与实施例17相同,不同之处在于,第二喷嘴8的喷芯中小孔的有效节流长度为10mm。
实施例19
其余与实施例17相同,不同之处在于,第二喷嘴8的喷芯中小孔的有效节流长度为7mm。
实施例20
其余与实施例17相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为100cm。
实施例21
其余与实施例17相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为50cm。
实施例22
如图6所示,其余与实施例6相同,不同之处在于,制冷变流元件为采用并联设置的第二喷嘴8和电磁阀9,第二喷嘴8的喷芯中小孔的有效节流长度为4mm,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为1cm。
下面是按国家标准对采用第二喷嘴8和电磁阀9并联作为制冷变流元件并且采用三路安装有喷嘴6的管路7并联设置在输送管路中的变频空调进行的季节能效比试验,实验数据制成表格如下:

实施例23
其余与实施例22相同,不同之处在于,第二喷嘴8的喷芯中小孔的有效节流长度为10mm。
实施例24
其余与实施例22相同,不同之处在于,第二喷嘴8的喷芯中小孔的有效节流长度为7mm。
实施例25
其余与实施例22相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为100cm。
实施例26
其余与实施例22相同,不同之处在于,第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离为50cm。
以上所有试验和测试均为同比试验和测试。
其中,第一喷嘴6喷芯中小孔的有效节流长度、第一喷嘴6与蒸发器4制冷方向入口端距离可根据实际需要作相关调整,不限于以上实施例中。本发明的有益效果是:本发明由于将第一喷嘴设在蒸发器的入口端附近,喷嘴具有瞬间减压的特点,可以减少制冷剂在输入中与外界的热交换,从而在同等条件下比传统节流有更好的制冷效果,又由于输入管路中制冷剂由气态变更为液态输入,相同质量的气态比液态占据的空间大,因此液态输入增大了冷凝空间,因此降低了在压缩机出口压力,从而降低了压缩机功耗,制冷变流元件对制冷剂具有有效变流的作用,能合理分配制冷剂。本发明大大提高了空调的季节能效比,达到了意想不到的效果。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

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